大理石平台加工的主要工序是锯切、打磨抛光、切割、凿刻、辅助加工和检查修复。
(1)锯切加工
它是半成品，具有所需厚度的粗木板(一般为20毫米或10毫米厚)或条状或块状。这个过程是一个粗加工过程。常用的锯切加工设备有大理石用框架式金刚石锯、单锯片双向切割机、大直径圆锯等。传统的摆式沙锯由于效率低、切割质量差而逐渐被淘汰。
(2)打磨抛光工艺
目的是对锯开的毛板进行进一步加工，使电阻板的厚度、平整度、光泽度达到要求。这个过程需要通过几个步骤来完成，包括粗磨整平、半精磨、精磨、精磨和抛光，这是大理石加工中的一个复杂操作。只有经过打磨和抛光，装饰板固有的颜色、图案和光泽才能得到充分的展示，达到装饰效果。常用的研磨抛光设备有十台大理石自动连续研磨抛光机、桥式研磨机、手持式研磨机、小型圆盘研磨机、大型圆盘研磨机、反向粗研磨机等。随着抛光精度的提高，磨机使用的磨具和磨料的成分尺寸逐渐减小。常用的磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石、立方氮化硼等。
(3)切割过程
粗板或抛光板由切割机根据订单要求的长度和宽度尺寸成型和切割，以获得所需规格的板。常用的切割设备有纵向多刀片切割机、双刀片切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。
(4)辅助加工
大理石加工除了上述主要工序外，还经常需要根据装饰的具体需要进行磨边、倒角、开孔、钻孔、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣床、薄壁钻床、手持式金刚石圆锯、手持式抛光机等。
(5)检查和修理过程
大理石板材很难避免出现裂纹和孔洞，在加工过程中经常会出现裂纹、划痕、边缘凸起等缺陷。清洗检验合格后，方可入库；如果缺陷不严重，可以进行粘合和修复，以降低废品率。这个过程通常是手工操作。部分进口生产线采用自动连续修补机，修补部位要求与原材质颜色基本一致。常用自动连续修理机、空气干燥器或人工检查、人工修理。
(6)凿刻和切割
它是一种古老的石材加工方法，简单灵活方便，适合外部加工，从而获得所需规格的板材。
